LIKONDA® ZnRN и LIKONDA® ZnRС Процессы блестящего хлористоаммонийного и калий-хлоридного цинкования
LIKONDA® ZnRN и LIKONDA® ZnRС
Процессы блестящего хлористоаммонийного и калий-хлоридного цинкования
Процесс предназначен для получения яркоблестящих и пластичных цинковых покрытий на стальных, чугунных деталях, термически обработанных стальных поверхностях.
Особенности процесса:
- стабильность работы электролита, простота управления процессом.
- возможность получения блестящих покрытий при повышенных температурах.
- минимальное пенообразование, возможность перемешивания сжатым воздухом
- блескообразующие добавки изготавливаются на основе водорастворимых соединений, легко распределяются в ванне, раствор легко смывается при последующих промывках с поверхности деталей.
Важно! Добавки Likonda ZnRN иLikonda ZnRС не содержат в своем составе биологически жестких ПАВ, не горючи, пожаро- и взрывобезопасны.
Полезно знать! Состав электролита Likonda ZnRС не содержит в своем составе ионов аммония, затрудняющих очистку сточных вод.
|
|
LIKONDA® ZnRN |
LIKONDA® ZnRС |
|
Цинк хлористый, г/л |
15 – 37,5 г/л |
20 – 35 г/л |
|
Аммоний хлористый, г/л |
175 – 185 г/л |
|
|
Калий хлористый ч, г/л |
|
200 – 220 г/л |
|
Кислота борная, г/л |
|
20 – 34 г/л |
|
Блескообразующие добавки, мл/л |
LIKONDA® ZnRN-1 – 30-50 LIKONDA® ZnRN-2 - 0,75-1,25 |
LIKONDA® ZnRС-1 – 30-50 LIKONDA® ZnRС-2 - 0,75-1,25 |
|
рН |
5 - 6 |
4,8 – 5,9 |
|
Катодная плотность тока |
1 – 5 А/дм2 – подвески; 0,2 – 1,5 А/дм2 – барабаны |
|
|
Температура |
18 – 50 ºС |
|
|
Фильтрация |
постоянная или периодическая |
|
|
Аноды |
цинковые (Ц0, Ц0А, ЦВ) |
|
|
Расход добавок |
125 мл на 1000 А*час ориентировочно |
|
Рекомендуем! Применение LIKONDA® ZnRN или LIKONDA® ZnRС с последующей бесцветной пассивацией LIKONDA® 3-Cr-MC позволяет получать покрытия, не уступающие по внешнему виду блестящему хрому.
