Цинковое покрытие главным образом наносят на стальные и чугунные детали с целью антикоррозионной защиты. Рассмотрим две основные группы электролитов цинкования: щелочное и слабокислое.
Щелочные электролиты отличаются высокой рассеивающей способностью и позволяют получить равномерный слой в широком диапазоне плотностей тока, что особенно важно при покрытии сложно-профилированных деталей и изделий с большой площадью покрытия. В углублениях деталей можно получить толщину покрытия не менее 7 мкм и отсутствие пригаров на выступающих частях деталей. Щелочные электролиты ТЕГАЦИНК ГЕ, ТЕГАЦИНК ГС универсальны, просты в эксплуатации.
Слабокислые электролиты позволяют получить покрытия с большей интенсивностью блеска. Особенно при применении в совокупности с бесцветно-голубой пассивацией. Скорость осаждения из слабокислых электролитов выше, чем из щелочных. Так, например, при щелочном цинковании с блескообразующей добавкой ТЕГАЦИНК ГЕ скорость осаждения 0,2-0,25 мкм/мин (плотность тока 1А/дм2), а в случае слабокислого цинкования с блескообразующими добавками ТЕГАЦИНК 52А, 52Б - 0,3 мкм/мин. Следовательно, технологическое время цинкования на заданную толщину покрытия в слабокислом электролите меньше, производительность линии выше. С целью исключения образования пригаров на подвесочных деталях, в ваннах со слабокислым электролитом устанавливают подвод барботажа или механизм покачивания штанг. Надо отметить, что высокотехнологичный процесс ТЕГАЦИНК 62 обладает небольшим пенообразованием. Благодаря хорошей кроющей способности слабокислые электролиты (ТЕГАЦИНК 52, ТЕГАЦИНК 62, ТЕГАЦИНК 63) обеспечивают покрытие чугунных деталей.
Выход потоку в щелочных электролитах составляет 65% при плотности тока 3А/дм2, а в слабокислых - 97%. Наводороживаемость деталей (водородная хрупкость) в щелочных электролитах выше по сравнению со слабокислыми. Однако, этот факт не исключает возможности проведения обезводороживания и деталей со слабокислым цинкованием. Заводские стандарты предписывают проводить обезводороживание для высокопрочных и закаленных сталей с пределом прочности больше или равно 800Н/мм2. Обезводороживание обязательно для тонких пружин, испытывающих при эксплуатации значительные нагрузки. Согласно, заводским стандартам операция обезводороживания должна проводиться не позднее 30мин после нанесения цинкового покрытия путем нагрева и выдержке при температуре 190-200°С в печи с циркуляцией воздуха в течение 2-4 часов. Однако, современные технологии позволяют проводить операцию снятия водородной хрупкости после прохождения полного цикла цинкования, включая хроматирование. Это стало возможно благодаря нанесению термостойких хроматных пленок из пассивирующих растворов на основе хрома (III) ТЕГАПАСС-Т7/Т12/Т22. Хроматные пленки на основе композиций ТЕГАПАСС-Т7/Т12/Т22 обладают термостойкостью до 200°С.
Выбор электролитов цинкования зависит от требований конструкторской документации, требований заказчика, от эксплуатационных характеристик деталей, от комплектации деталей в сборочный узел, от вентиляционных систем, от технологических возможностей станции нейтрализации сточных вод.
© ООО "Гальванотех" Разова Оксана 2025